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            新聞資訊

            加工工序設計
            加工工序設計
                  數控1.4462不銹鋼精密鑄造加工工序設計的主要任務是擬定本工序的具體加工內容、切削用量、定位夾緊方式及刀具運動軌跡,選擇刀具、夾具、量具等工藝裝備,為編制加工程序作好充分準備。在工序設計中應著重注意以下幾個方面:
                  (1)零件的安裝與夾具的選擇
                  ①定位安裝的基本原則
                  在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則與普通機床相同,也要合理選擇定位基準和夾緊方案。為了提高數控機床的效率.在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下3點:
                   a)力求設計、工藝與編程計算的基準統一;
                   b)盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;
                   c)避免采用占用機時的人工調試加工方案。
                  ②選擇夾具的基本原則
                  數控加工對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協調零件的機床坐標系的尺寸。除此之外,還需考慮以下4點:
                   a)當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具;
                   b)當成批生產時,考慮采用專用夾具。但應力求結構簡單;
                   c)夾具盡量要開敞,其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀,以免產生碰撞;
                   d)裝卸零件要方便可靠,以縮短準備時間或液壓夾具、多工位夾具等。
                  (2)刀具的選擇與切削用量的確定
                  ①刀具的選擇
                  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一.它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質量。編程時,選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。
                  1.4462不銹鋼精密鑄造與傳統的加工方法相比,數控加工對刀具的要求高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。如果刀具強度不好,一是刀具不宜兼做粗、精加工,影響生產效率;二是在數控自動加工中極易產生打斷刀具的事故;三是加工精度會大大下降。如果刀具耐用度差,則要經常換刀、對刀,增加了輔助時間,也容易在工作輪廓上留下接刀刀痕。
                  對數控機床刀具,不同的零件材質,存在有一個切削速度、背吃刀量、進給量三者互相適應的最佳切削參數。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要。選擇刀具時。要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀.力Ⅱ工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀,工毛坯表面或粗加工孔時,可選鑲硬質合金的玉米銑刀。對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
                  ③切削用量的確定
                  切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給速度等。加工零件時,粗精加工、鉆、鉸、锪孔與攻絲等的不同切削用量都應預先編入加工程序中,正常情況下,不手工改變。只有存試加工或出現異常情況時,才通過操作面板上的速度調節旋鈕調整其切削用量。
            1.4462不銹鋼精密鑄造

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